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            銅合金熔煉工藝過程

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            銅合金熔煉工藝過程

            2022-07-05

            銅合金熔煉工藝過程

              2022年7月5日銅合金熔煉工藝過程


              1、先將坩堝預熱至暗紅色,并在其底部加入20-40cm厚木炭。


              2、加入電解銅,迅速升溫熔化后按先熔點高后熔點低的順序加入中間合金(如有配入時),然后加回爐料,同時補加木炭,以保證合金液面不暴露在空氣中。


              3、熔煉黃銅一般也需要進行脫氧,待銅全部熔化后,溫度達1150-1200℃時加入磷銅(以P占銅液重量的0.04%-0.06%計算)進行脫氧。經脫氧與不脫氧的實踐對比,脫氧后的鑄件表面質量要優于不脫氧的質量。


              4、按各合金的牌號成分要求分別補加合金元素:在1100-1120℃加入鋁銅中間合金,在1100℃-1150℃停電分批加入純鋅、純鋁并攪拌。熔化硅黃銅時應先加硅,再加鋅;熔化鉛黃銅時應先加鋅再加鉛。鋅元素的加入溫度應控制,加鋅后若溫度降低可以中間送電,當合金液溫度高于1200℃時,不允許加鋅。


              5、出爐扒渣,調整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度后,迅速出爐澆注。耐蝕銅合金的澆注溫度是影響鑄件性能的因素之一。一般的出爐溫度為ZCuZn38:1100-1130℃;ZCuZn40Pb2:1080-1100℃;ZCuZn31Al2:1120-1140℃;ZCuZn16Si4:1100-1140℃。


              6、熔煉兩種不同牌號的合金,其化學成分有影響時,中間應進行洗爐。比如,用熔煉過鋁青銅的坩堝和工具再來熔化錫青銅,而坩堝和工具就要含有鋁元素,雖然鋁在鋁青銅里是合格的成分,但在錫青銅里卻是有害的元素。


              一般的銅合金經過脫氧后,就可獲得合格鑄件。但對于鋁青銅、鋁黃銅、硅青銅等,易氧化生成高熔點氧化物Al2O3、SiO2,使鑄件形成夾渣,需經過精煉才能去除,常用精煉劑有:質量比為60%的氯化鈉+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%螢石+60%氟化鈉等。


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